недавно,Делегация горнодобывающей промышленности ЦзыцзиньГруппа людей посетила нашу компанию (Xinjiang Xiyu Haide Construction Steel Structure Co., Ltd.) для проверки на месте. На приеме присутствовал г-н Ли Синдэ, председатель нашей компании. Делегация углубилась в цех по производству металлоконструкций, чтобы увидеть весь процесс производства металлоконструкций и узнать больше о производственном оборудовании компании, технологии процесса, системе контроля качества и производственных мощностях. Делегация посетила основные производственные участки, включая предварительную обработку листов, вырубку и резку, сборку компонентов, сборку, сварку, удаление ржавчины и нанесение покрытий. В цехе три комплекта режущего оборудования, включая лазерную резку, плазменную резку и газовую резку, скоординированы и согласованы для создания возможностей многоуровневой обработки листов. Лазерная резка подходит для тонких пластин и сложных деталей специальной формы, отличается высокой точностью обработки и плавностью реза; плазменная резка обрабатывает пластины средней толщины с высокой скоростью резки и подходит для серийной вырубки деталей; Компания газовой резки специализируется на обработке стальных листов большой толщины для удовлетворения потребностей в обработке тяжелых стальных конструкционных компонентов. Три процесса резки дополняют друг друга и позволяют гибко решать задачи по обработке стальных материалов различной толщины и формы. Процесс вырубки контролируется независимо, что значительно повышает эффективность обработки деталей и точность размеров.  Позже под руководством председателя они посетили интеллектуальную зону цеха. Цех оснащен несколькими комплектами автоматизированных сварочных роботизированных систем, которые могут выполнять непрерывную автоматическую сварку коробчатых колонн, Н-образной стали и стыковые сварные швы компонентов. Робот оснащен сенсорным устройством слежения, которое может автоматически определять траекторию сварочного шва, стабильно контролировать сварочный ток, напряжение и скорость ходьбы, а также уменьшать отклонения, вызванные работой человека. Форма сварного шва однородная и красивая, а проплавление стабильное, что эффективно уменьшает дефекты сварки и повышает скорость прохождения первичной дефектоскопии сварных швов. По сравнению с ручной сваркой, роботизированная сварка отличается большей непрерывностью и более высокой эффективностью производства. Они могут стабильно гарантировать качество сварки больших объемов стальных конструкционных компонентов и оказывать надежную поддержку в производстве высококачественных компонентов. Группа также проинспектировала оборудование для дробеструйной очистки и удаления ржавчины на объекте. Это оборудование использует высокоскоростную стальную дробь для удара по поверхности стали, чтобы удалить оксидную окалину и слой ржавчины со стальной пластины, улучшить шероховатость поверхности стали и улучшить адгезию последующих антикоррозионных покрытий. Это ключевой процесс для антикоррозионной защиты стальных конструкций, обеспечивающий долговременную стабильность компонентов.На месте руководитель предприятия подробно ознакомил с принципами работы, производственными мощностями и процессами контроля качества каждого оборудования. От проверки сырья на месте, автоматической вырубки, роботизированной сварки до неразрушающего контроля и антикоррозионного покрытия готовой продукции — для всего процесса создана стандартизированная система контроля качества. Каждый процесс строго реализуется в соответствии с национальными стандартами. Размеры компонентов, сварные швы и антикоррозийные характеристики проверяются на всех уровнях, чтобы гарантировать стабильное и надежное качество продукции. Полное аппаратное обеспечение, отработанная технология обработки и строгий контроль качества составляют основные конкурентные преимущества компании. Компания способна реализовывать различные крупные и средние проекты по изготовлению стальных конструкций и обладает мощными производственными возможностями и возможностями выполнения контрактов. Делегация Zijin Mining высоко оценила современное производственное оборудование, стандартизированные производственные процессы и строгую систему контроля качества нашей компании и полностью признала всеобъемлющую производственную мощь компании. Обе стороны провели углубленный обмен мнениями по вопросам обработки стальных конструкций, поддержки проектов, технических стандартов, гарантий исполнения контрактов и т. д., обменялись отраслевым опытом и изучили возможности последующего сотрудничества. Эта проверка является полным подтверждением производственной мощи нашей компании. В будущем компания продолжит углубляться в область производства стальных конструкций, постоянно оптимизировать производственные процессы, модернизировать интеллектуальное производственное оборудование, строго придерживаться конечного качества, в полной мере использовать свои конкурентные преимущества в виде комплектного оборудования и широкого охвата процессов, продолжать предоставлять клиентам высококачественную продукцию и услуги из стальных конструкций, а также работать с партнерами в целях обеспечения высококачественного развития.

Производственный процесс в цехе металлоконструкций сложен, и должности тесно связаны между собой. От резки сырья до покраски и доставки готовой продукции — каждая позиция и каждый процесс напрямую определяют точность компонентов, качество проекта и безопасность производства. В цехе всегда придерживаются стандартизированных рабочих операций, усовершенствованного управления процессами и нормированного управления безопасностью, консолидируя обязанности каждой должности и всесторонне улучшая общий уровень производства и качество продукции цеха. Резка — это первый процесс в производстве стальных конструкций и источник точного контроля. Станция резки работает строго в соответствии с чертежами и процедурами ЧПУ и точно контролирует длину детали, угол скоса и плоскостность разреза. Операторы оперативно удаляют заусенцы, шлак и дефекты, чтобы устранить такие проблемы, как деформация и отклонения размеров, предоставить квалифицированные заготовки для последующей сборки и сварки, а также устранить присущие им риски для качества от источника.  Сборка и монтажные позиции являются ключевыми звеньями в формовании компонентов. Команда строго контролировала центральную линию, вертикальность, стыковку ступенчатых кромок и расстояние между зазорами компонентов, а также стандартизировала положения установки пластин жесткости, торцевых пластин и соединительных пластин. В ходе эксплуатации прямолинейность компонентов была точно скорректирована, а стандарты арки стальной балки и выравнивания компонентов строго соблюдались для устранения таких проблем, как несоосность, неправильная установка и отсутствие установки, гарантируя, что все компоненты были сформированы аккуратно, а структурное напряжение было на должном уровне. Положение сварки является основным процессом качества стальной конструкции, который напрямую связан с безопасностью и сроком службы конструкции. Сварщики строго соблюдают параметры сварочного процесса, чтобы обеспечить равномерную высоту сварного шва и полное формирование валика сварного шва. В процессе эксплуатации будут устранены такие дефекты, как поры, шлаковые включения, подрезы, непроварки, сварочные заусенцы, а также проверены и повторно проверены важные узлы в соответствии с техническими условиями. В то же время сварщики строго соблюдают систему пожарной безопасности, обеспечивают хорошую противопожарную защиту и предотвращают незаконную сварку, чтобы качество сварки и безопасность эксплуатации соответствовали обоим стандартам. Являясь основным оборудованием для интеллектуального производства стальных конструкций, сварочные роботы полагаются на заранее заданные программы для автоматического выполнения операций сварки сварных швов на Н-образной стали, коробчатых колоннах и других компонентах. Оборудование оснащено высокоточной системой датчиков, которая может точно отслеживать траекторию сварочного шва, стабильно контролировать сварочный ток, напряжение и скорость ходьбы, эффективно обеспечивать постоянную высоту сварочных опор, непрерывное и полное формирование сварочного шва, а также значительно уменьшать дефекты качества, вызванные деятельностью человека, такие как поры, подрезы и неполная сварка. С точки зрения безопасности работа робота снижает производственные травмы сварщиков, вызванные длительным воздействием дугового света и дыма, а также улучшает рабочую среду в цехе. В то же время оно эффективно повышает эффективность производства, обеспечивает длительную непрерывную работу, помогает цехам внедрять стандартизированные процессы, стабилизирует качество продукции и способствует модернизации производства металлоконструкций в направлении автоматизации и усовершенствования. Позиции удаления ржавчины и покраски определяют антикоррозионные характеристики и качество внешнего вида стальной конструкции. Персонал по удалению ржавчины строго соблюдает стандарт уровня Sa2,5 для очистки оксидной окалины, ржавчины, масла и пыли на поверхности компонентов, чтобы гарантировать, что основной материал чистый и сухой. Операторы окраски распылением строго контролируют процесс нанесения грунтовки, промежуточной краски и верхнего слоя, а также контролируют толщину лакокрасочной пленки, чтобы добиться равномерного распыления, отсутствия утечек, провисания и отслаивания. При этом мы строго соблюдаем правила, запрещающие окраску распылением в дождливые дни и при повышенной влажности, чтобы обеспечить долговечность антикоррозионного слоя на должном уровне.  Производство безопасности проходит через весь процесс всех позиций. В цехе строго соблюдаются технические условия эксплуатации оборудования, требования к огневым работам, правила ношения систем электробезопасности и охраны труда, проводятся регулярные проверки скрытых опасностей, строго расследуются привычные нарушения правил на производстве, постоянно ужесточаются красные линии безопасности. Каждая должность взаимосвязана и ответственна на каждом уровне, что является основой эффективного, стабильного и качественного производства в цехе. На следующем этапе цех продолжит укреплять операции по стандартизации работы, уделять пристальное внимание деталям, строго контролировать качество и строго соблюдать безопасность, продолжать создавать высококачественную продукцию из стальных конструкций и способствовать постоянному улучшению безопасности производства и управления качеством на предприятии. Компания Синьцзян Сию Хайде Строительная Металлоконструкция, ООО! ☎️:0996-2100111

 В целях дальнейшего закрепления основных обязанностей по обеспечению безопасности производства, расследования и устранения потенциальных угроз безопасности в цехе, построения прочной линии защиты производства и эффективного обеспечения бесперебойного и упорядоченного развития производства в цехе, сегодня генеральный директор компании возглавил команду, которая углубилась в цех по производству стальных конструкций для проведения всесторонней и полной специальной проверки безопасности производства, а руководители различных отделов, цехов и персонал управления безопасностью сопровождали проверку.  Эта проверка была сосредоточена на основных звеньях производства металлоконструкций. По принципу «полный охват, отсутствие тупиков и упор на практический результат» проверка сосредоточилась на цехе.Оборудование работает,горячая сварка,Механическое управление,Электричество и газ,средства пожаротушения,Укладка материала,Ношение защитного снаряженияЖдите ключевых моментов. Инспекционная группа углубилась в различные производственные участки, такие как заготовка, сборка, сварка, удаление ржавчины и покраска, а также обработка листов, чтобы тщательно проверить состояние эксплуатации и технического обслуживания оборудования, предупреждающие знаки и целостность противопожарного оборудования. Они также проводили выборочные проверки сотрудников для стандартизации рабочих процедур и тщательно исследовали различные потенциальные угрозы безопасности.  В ходе проверки генеральный директор указал на подробные проблемы безопасности на производстве в цехе. В ответ на скрытые опасности, обнаруженные во время проверки, на месте были уточнены лица, ответственные за устранение, меры по устранению и сроки завершения, а для достиженияНачать расследование и реформировать,Измените, как только узнаете, решительно положить конец наследию скрытых опасностей и возобновлению проблем. В то же время генеральный директор подчеркнул, что существует множество процессов производства металлоконструкций и концентрированных точек риска. Все сотрудники должны постоянно усиливать меры безопасности на производстве, положить конец параличу и слабости мышления, строго соблюдать рабочие процедуры и стандартизировать рабочее поведение. Безопасность производства является основой развития предприятия. Эта специальная проверка тщательно расследовала и устранила различные угрозы безопасности в цехе, что еще больше усилило осознание ответственности всех сотрудников за безопасное производство. На следующем этапе компания воспользуется этой проверкой как возможностью проводить регулярные проверки и устранять угрозы безопасности, совершенствовать систему управления безопасностью, усиливать обучение и обучение сотрудников технике безопасности, нормализовать порядок работы на месте, построить комплексный производственный барьер безопасности и обеспечить качественное и безопасное развитие предприятия.